液压脱模器,土工脱模器TLD-141工作原理
本机主要由机架、液压系统、 压力表及电器系统组成 1、机架部分: 主要由横梁、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。 2、液压系统 由液压泵、送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。 3、压力表: 本机压力表为2.5耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。 4、电器部分 由电动机、启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成 液压脱模器,土工脱模器TLD-141
1、制抗压试模:¢150Х230mm ¢100Х180mm ¢50Х130mm 2、轻重型土工击实试模:¢152Х170mm ¢100Х127mm 3、歇尔击实试模:¢101.6Х87mm 液压脱模器,土工脱模器TLD-141操作流程 1、使用先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 2、操作程序 脱模方法: 开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。 【1】150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上¢180mm的防水线定位,¢96mm的垫铁脱出 【2】¢100mm的抗压试模,击实试模和歇尔击实试模可用¢96mm的垫铁直接脱出 【3】¢45mm的长杆是¢50*Х130mm试模的专用附件 脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到低点,下降到定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。 液压脱模器,土工脱模器TLD-141参数规格 1、大载荷:15吨 可选:20吨 30吨 50吨 2、测力表量程:0-38.2MPa 3、上升速度:无调速(0-120mm/min) 4、油液大工作压力:38.2MPa 5、活塞直径:¢100mm 6、活塞行程:290mm 7、电机规格:AC380V 750W 1400r/min 8、净重:约240Kg 9、外形尺寸:540Х520Х1280mm(长Х宽Х高) 液压脱模器,土工脱模器TLD-141操作流程 1、使用先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 2、操作程序 脱模方法: 开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。 【1】150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上¢180mm的防水线定位,¢96mm的垫铁脱出 【2】¢100mm的抗压试模,击实试模和歇尔击实试模可用¢96mm的垫铁直接脱出 【3】¢45mm的长杆是¢50*Х130mm试模的专用附件 脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到低点,下降到定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。
更新时间:2024/2/20 8:44:04 标签:液压脱模器 土工脱模器 |